除塵器其中的密封圈涉及到的酒水其中的密封和承重的問題，并且也是磨損的一個重要的環(huán)節(jié)，在這樣的情況下，彈簧片的斷裂會不會導(dǎo)致得勁就是布袋除塵的氧化腐蝕等問題，主要到的就是彈簧片剛性比較硬或者脆導(dǎo)致的問題，彈簧片一旦太軟的話導(dǎo)致的就是其中的布袋除塵器中的布袋的安裝的時候出現(xiàn)問題，導(dǎo)致布袋不能夠正常的進行安裝。

　　布袋除塵器的布袋如果是很長的話就會導(dǎo)致的是其中的濾袋出現(xiàn)嚴重的磨損問題，尤其是在布袋的濾袋底部出現(xiàn)過濾的時候收縮比較大的問題，這樣的過濾比較大的話導(dǎo)致的就是其中濾袋向上的話其中的布袋和底部發(fā)生的磨損，影響的是布袋的使用壽命，發(fā)生嚴重的磨損問題，一般這樣的情況都是其中的磨損痕跡基本都是由內(nèi)向外導(dǎo)致的，另外就是其中的下部褶皺出現(xiàn)的破損。

　　布袋的縫紉線磨損的話多半都是因為其中的磨損痕跡導(dǎo)致的，但是其中最關(guān)鍵得勁就是沒有明顯的磨損，主要就是因為布袋的不同的材質(zhì)導(dǎo)致的問題，但是一般實際應(yīng)用中發(fā)生這樣的概率還是很低的，這個時候一般需要得勁就是強有力的下降和斷裂。

　　布袋除塵器在投產(chǎn)運行啟動不起來的原因分析

　　大多數(shù)布袋除塵器除塵系統(tǒng)投產(chǎn)運行啟動不起來，主要表現(xiàn)有：

　　風(fēng)機轉(zhuǎn)動抽不進煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙;煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風(fēng)機的能力不匹配，普遍存在系統(tǒng)能力不足;煙罩、冷卻器、袋濾器和引風(fēng)機存在結(jié)構(gòu)不合理，能力不足;出灰不規(guī)范，亂排亂堆煙塵，二次揚塵四處可見;沒有一套管理制度去有序運作。

　　設(shè)備診斷結(jié)論：布袋除塵器系統(tǒng)運作不起來，有技術(shù)問題、質(zhì)量問題也有管理問題;除塵器試車運行不起來，主要是技術(shù)問題，隸屬全局性的結(jié)構(gòu)性設(shè)備事故。

　　承包單位需了解煙氣特性及煙塵特性對除塵設(shè)備設(shè)計、選型和運行的重要影響。電石爐煙氣是一種煙氣，不僅具有一般工業(yè)爐煙氣成分，還具有高含濕量(30%)的特性，致使露點溫度在215℃以上，運行中易于結(jié)露。電石爐煙塵成分主要是CaO，結(jié)露后必然結(jié)垢，結(jié)垢必然導(dǎo)致濾袋板結(jié)、不透氣，致使濾料過濾功能衰失，這是導(dǎo)致除塵設(shè)備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導(dǎo)致濾袋結(jié)露、結(jié)垢。

在設(shè)計布袋除塵器過濾風(fēng)速關(guān)鍵在兩個方面:一是類型和材料選擇,包括布料和清灰方式;二是參數(shù)設(shè)計,包括過濾風(fēng)速、阻力降和效率核算。但現(xiàn)實中,工程人員在設(shè)計袋式除塵器時,往往不會認真計算,僅僅憑一些經(jīng)驗參數(shù)做一些粗略估算,就開始制作設(shè)備,大多數(shù)情況下,這些設(shè)備也能將煙粉塵處理達標,究其原因,是布袋除塵器,給設(shè)計人員的誤差范圍很大,從而掩蓋了設(shè)計人員所犯的錯誤,這種設(shè)備就長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)來說是達不到要求的。所以,從技術(shù)方面來說,袋式除塵器設(shè)計,也應(yīng)該和其他除塵器設(shè)計一樣,進行較為詳細的設(shè)計計算和驗算,才能做到既能污染物達標排放,又能做到節(jié)能和設(shè)備的長期穩(wěn)定過程。

　　目前應(yīng)用的布袋除塵器主要有兩類,一是脈沖袋式除塵器,二是反吹袋式除塵器,脈沖布袋除塵器因清灰效果好、過濾風(fēng)速大、設(shè)備體積小,在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。

　　脈沖布袋除塵器普遍使用針刺氈濾袋,過濾風(fēng)速取值范圍較大,可在0.6~1.5m/min之間選取,正因為范圍較大,所以工程設(shè)計時,究竟取多大值加以研究。而反吹袋式除塵器一般使用織造布,過濾風(fēng)速常在0.4~0.5m/min之間選取,因取值范圍小,工程設(shè)計時一般取中間值0.45m/min即可。本文主要對脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速的設(shè)計作一些實驗探討。因為過濾風(fēng)速的大小是決定布袋除塵器除塵低和能否長期運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵參數(shù)。